Г-н Ганев, Заводът за производство на санитарна керамика отбелязва своята 15-годишнина на 22 октомври 2013 г.  А вие сте от самото начало на създаването на завода за производство на санитарна керамика. Какво са лично за вас тези 15 години? Как бихте ги определили?

Всъщност с няколко други колеги вече сме с над 16-годишен стаж в компанията, но разбира се по време на официалното откриване на завода преди 15 години, дори не предполагах какво ми предстои. Тогава колегите около мен и аз самия имахме само един ентусиазъм. В началото основната мотивация бе да работим за една компания, която искаше да прави нещата по истинския начин. Сега това е нещо нормално, но тогава първото стъписване, дойде, когато разбрахме, че при производството на керамичните изделия в Идеал Стандарт няма второ и трето качество. По-късно осъзнах, че по същия начин и в отношението си към хората, комапнията се стреми да не прилага двойни стандарти. За да стигнем до днешния ден, следват усилията и труда на много хора. Сега с гордост можем да кажем, че вече сме се наложили като предпочитан доставчик за всички основни пазари на компанията и предпочитан работодател за региона.

Какво ви мотивира да развивате и подобрявате?

Навярно на първо място е естествената потребност да се доказваме и да успяваме. А когато един мениджър осъзнае, че не е в състояние сам да постигне онова, което може да направи с екипа си, тогава и на него му става по-лесно. Ето защо, ръководейки се от това просто правило, се стремя да подтикна другите да стават по-добри там, където им е силата.

Кои са били най-предизвикателните моменти пред вас като ръководител?

Керамичния завод в Севлиево е първият в компанията, в който успешно стартира и се внедрява новата поточна организация на работа, при която се прилага принципите на т.нар. Lean производство. Тази производствена система в Идеал Стандарт Интернешънъл се нарича Ideal Way, в превод "Идеалния път”. По същество това са принципи на работа, при които в процеса на непрекъснато подобряване на ефективността на един производствен процес се ангажират всички работници и служители. Вместо класическите самостоятелни производствени участъци бяха изградени нови екипи по дължина на процеса, в основата на които са посветени три основни елемента: Хора-Продукт-Оборудване. До сега са сформирани над 70 работни групи, където работници и специалисти обсъждат и създават новата организация на работа. Вече са актуализирани или въведени над 600 работни стандарта и работниците са обучени да ги прилагат. Основните производствени участъци бяха трансформирани в 10 поточни линии, които се управляват от 5 производствени екипа. При това промените и адаптирането към новата организация на работа продължават. Целта е изграждане на един по-гъвкав производствен процес, който осигурява най-краткия възможен производствен цикъл от получаване на поръчката до нейното изпълнение и предаване стоката на клиента.

Г-н Ганев, Заводът за производство на санитарна керамика отбелязва своята 15-годишнина на 22 октомври 2013 г.  А вие сте от самото начало на създаването на завода за производство на санитарна керамика. Какво са лично за вас тези 15 години? Как бихте ги определили?

Всъщност с няколко други колеги вече сме с над 16-годишен стаж в компанията, но разбира се по време на официалното откриване на завода преди 15 години, дори не предполагах какво ми предстои. Тогава колегите около мен и аз самия имахме само един ентусиазъм. В началото основната мотивация бе да работим за една компания, която искаше да прави нещата по истинския начин. Сега това е нещо нормално, но тогава първото стъписване, дойде, когато разбрахме, че при производството на керамичните изделия в Идеал Стандарт няма второ и трето качество. По-късно осъзнах, че по същия начин и в отношението си към хората, комапнията се стреми да не прилага двойни стандарти. За да стигнем до днешния ден, следват усилията и труда на много хора. Сега с гордост можем да кажем, че вече сме се наложили като предпочитан доставчик за всички основни пазари на компанията и предпочитан работодател за региона.

Какво ви мотивира да развивате и подобрявате?

Навярно на първо място е естествената потребност да се доказваме и да успяваме. А когато един мениджър осъзнае, че не е в състояние сам да постигне онова, което може да направи с екипа си, тогава и на него му става по-лесно. Ето защо, ръководейки се от това просто правило, се стремя да подтикна другите да стават по-добри там, където им е силата.

Кои са били най-предизвикателните моменти пред вас като ръководител?

Керамичния завод в Севлиево е първият в компанията, в който успешно стартира и се внедрява новата поточна организация на работа, при която се прилага принципите на т.нар. Lean производство. Тази производствена система в Идеал Стандарт Интернешънъл се нарича Ideal Way, в превод "Идеалния път”. По същество това са принципи на работа, при които в процеса на непрекъснато подобряване на ефективността на един производствен процес се ангажират всички работници и служители. Вместо класическите самостоятелни производствени участъци бяха изградени нови екипи по дължина на процеса, в основата на които са посветени три основни елемента: Хора-Продукт-Оборудване. До сега са сформирани над 70 работни групи, където работници и специалисти обсъждат и създават новата организация на работа. Вече са актуализирани или въведени над 600 работни стандарта и работниците са обучени да ги прилагат. Основните производствени участъци бяха трансформирани в 10 поточни линии, които се управляват от 5 производствени екипа. При това промените и адаптирането към новата организация на работа продължават. Целта е изграждане на един по-гъвкав производствен процес, който осигурява най-краткия възможен производствен цикъл от получаване на поръчката до нейното изпълнение и предаване стоката на клиента.